1、測量工作原理

2、核心技術參數

2.1 流量與粘度規格

• 測量量程：6~350L/min（多規格螺紋 / 法蘭口徑可選）

• 適配介質粘度：1cP ~ 1000cP（水、油、樹脂、糖漿、膠水等高粘流體全覆蓋）

• 最小可測粘度 1cP，無粘度下限盲區，低粘度液體同樣穩定計量

2.2 精度與重復性

• 標準校準精度：±1% 讀數

• 單品專屬 K 系數校準精度：±0.5% 讀數（機身刻印專屬脈沖系數，計量更精準）

• 重復精度：≤0.03% 讀數，長期批量配料誤差穩定可控

2.3 材質選型（接觸介質）

1. 本體殼體：316L 不銹鋼 / 鋁合金兩種材質

2. 橢圓齒輪：不銹鋼磁性齒輪

3. 密封件：PTFE/FEP 氟塑料，耐油、耐弱酸弱堿、耐高溫

4. 無橡膠易損件，適配食品醫藥、腐蝕性助劑工況

2.4 工況耐受參數

• 介質溫度：-20℃ ~ 120℃

• 最大工作壓力：55bar

• 壓損特性：低壓降設計，重力自流、低壓泵送管路均可使用

• 防護結構：一體式鍛壓殼體，抗震動、抗沖擊，適合車間生產線長期連續運行Bürkert Fluid Control Systems

2.5 接口規格

• 內螺紋：G1、G1?、G2、NPT 螺紋

• 法蘭：DIN 標準法蘭 DN25~DN80，多規格現貨可選

• 安裝結構：Inline 直通式，寶德專屬 90° 快轉對接結構，拆裝無需整體拆卸管路

2.6 電氣信號（搭配 SE 系列變送）

• 供電：4.5~24VDC

• 輸出信號：霍爾 NPN 開集脈沖、干簧觸點，可直連 PLC、批量控制器 8611/8619

• K 系數標準：小流量 1000 脈沖 / L、大流量 400 脈沖 / L，機身刻印專屬修正系數

• 功耗低≤9mA，適配自動化成套控制系統集成

3、產品核心優勢（客戶痛點直擊）

1. 高粘度專屬計量：1000cP 高粘介質無測量失真，解決膠水、樹脂、糖漿、潤滑油計量不準難題

2. 超高重復精度：±0.03% 重復性，批量灌裝、配料配比穩定，減少原料損耗、提升成品良率

3. 低壓損適配廣：重力下料、低壓泵、間歇輸送管路均可安裝，不用改造增壓系統

4. 全不銹鋼衛生可選：316L+PTFE 密封，符合食品、制藥潔凈工藝要求

5. 分體模塊化設計：S077 傳感器本體 + SE 系列變送自由組合，可就地顯示、遠程信號上傳、批量定量控制一體實現

6. 易維護、長壽命：精密橢圓齒輪耐磨結構，無葉輪易卡堵問題，輕微雜質介質耐受度更高

7. 德系原裝穩定：Burkert 原廠加工，溫度、壓力波動下測量漂移極小，長期免頻繁校準

4、主流適用行業與工況

• 精細化工：樹脂、助劑、油墨、固化劑、涂料定量輸送

• 醫藥日化：藥膏、甘油、香精、高粘藥液配料灌裝

• 食品加工：糖漿、蜂蜜、植物油、醬料流量監控

• 潤滑油脂：機油、液壓油、齒輪油加注計量

• 膠粘劑行業：AB 膠、聚氨酯膠水批量配比控制

• 環保水處理：高粘藥劑投加定量系統

5、安裝與配套說明

1. 安裝要求：前后直管段無嚴苛要求（容積式無需整流），可水平 / 垂直安裝

2. 配套變送單元：SE30（基礎顯示）、SE32（流量開關）、SE35（定量批量控制器）、SE36（多功能變送）

3. 系統兼容：可對接寶德 8619 多通道變送器、8025 批量控制器，實現自動化閉環配料

4. 介質限制：禁止含硬質大顆粒雜質介質，易磨損齒輪；介質需過濾后進入傳感器

6、選型注意事項

1. 按介質粘度、最大流量匹配對應口徑 S077 型號

2. 腐蝕介質優先選 316L 不銹鋼殼體 + PTFE 全氟密封

3. 定量灌裝、高精度配料需求，下單要求單品專屬 K 系數校準（±0.5% 精度）

4. 防爆工況可搭配防爆型 SE 變送單元成套供貨